發展(zhan)(zhan)循(xun)環經表現(xian)為國家不僅出臺環境保護(hu)法(fa)律(lv)法(fa)規和標準，而且(qie)也(ye)制(zhi)(zhi)定一系(xi)列(lie)的優(you)惠政(zheng)策(ce)，約(yue)束和激勵企業開展(zhan)(zhan)資(zi)源(yuan)節約(yue)和工業“三(san)廢(fei)”利用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)，結合(he)鋼(gang)廠煉(lian)鋼(gang)煉(lian)鐵(tie)污(wu)泥粒(li)(li)度細、粘(zhan)性大，可(ke)回收的有用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)成(cheng)分(fen)較高(gao)(gao)。但其處理所需(xu)脫(tuo)水時間長，占用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)場地(di)大，費用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)，且(qie)污(wu)染環境。因此，大多(duo)數(shu)鋼(gang)鐵(tie)聯合(he)企業產(chan)生(sheng)的煉(lian)鋼(gang)煉(lian)鐵(tie)污(wu)泥多(duo)棄(qi)置(zhi)不用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)，很是可(ke)惜(xi)。自從礦(kuang)粉壓球機的出現(xian)，實(shi)現(xian)了對煉(lian)鋼(gang)污(wu)泥廢(fei)料的循(xun)環利用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)，在經過轉筒烘(hong)干(gan)后(hou)，成(cheng)型后(hou)再次投爐，即可(ke)解決污(wu)染環境，又可(ke)減(jian)少鋼(gang)廠成(cheng)本的消(xiao)耗(hao)。礦(kuang)粉壓球機所壓制(zhi)(zhi)的物料需(xu)要(yao)煉(lian)鐵(tie)污(wu)泥含碳約(yue)15%-19%，粒(li)(li)度稍粗，污(wu)泥固體(ti)物濃度為10%-20%時，靜置(zhi)2小時，產(chan)生(sheng)明顯沉淀(dian)，較易脫(tuo)水，不宜參與球團生(sheng)產(chan)，而用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)作(zuo)燒結原料，具有降低固體(ti)燃料消(xiao)耗(hao)和利于(yu)燒結混合(he)料制(zhi)(zhi)粒(li)(li)的優(you)點。

        高壓壓球機的要求煉中溫瀝青鋼污泥粒度細，<0.074mm的比例達到96%，污泥固體物濃度在15%-20時，靜置2小時，無明顯沉淀;含水35%-50%時，粘性大，脫水困難。由于基本不含碳，適合球團生產。 成型后的煉鋼污泥球團品位高，粒度細，粘性大，能代替部分壓球機使用的粘合劑，是球團生產的好原料。配加3%-4%的煉鋼污泥，可降低粘合劑用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于煉鋼污泥粘性大，濃度大了易堵塞管路，濃度小了又會削弱其在礦粉壓球機造球過程中的粘結作用。因此，在生產中掌握合適的配加濃度，十分必要。攀成鋼在利用煉鋼污泥的實踐中，通過控制污泥的濃度在15%-25%之間，同時采用蒸汽加熱提高料溫，有效地改善了生球強度，降低了粘合劑的消耗，也降低了球團礦成本。循環經濟與資源節約綜合利用、污染治理、清潔生產，既一脈相承，又各有側重。我們致力于廢料循環利用設備，出產礦粉壓球機，脫硫石膏壓球機，型煤壓球機，褐煤壓球機。為改善環境，提高資源利用率，貢獻力量。