我們都知道(dao)礦(kuang)粉(fen)壓球(qiu)(qiu)機不僅能夠將礦(kuang)粉(fen)、鐵粉(fen)、煤粉(fen)、鋁粉(fen)等粉(fen)狀物料壓制(zhi)成(cheng)球(qiu)(qiu)，還可以(yi)改(gai)善物料的(de)性能，實現工業固體廢(fei)棄物資源化利用與循環經濟的(de)重要(yao)途徑，同(tong)時(shi)礦(kuang)粉(fen)壓球(qiu)(qiu)機設(she)備還可以(yi)通過輔料的(de)加入降低污染物的(de)形(xing)成(cheng)與排(pai)放。
　　在(zai)錳(meng)鐵(tie)合金冶煉過程中焦炭(tan)作為還(huan)原劑(ji)直接(jie)還(huan)原錳(meng)鐵(tie)，傳(chuan)統冶煉工藝物(wu)料和還(huan)原劑(ji)的接(jie)觸(chu)屬于(yu)點接(jie)觸(chu)式，而礦粉(fen)壓球機冷壓球團的方法是將礦粉(fen)和焦炭(tan)等(deng)物(wu)料混合冷壓成球后進行冶煉還(huan)原的，礦粉(fen)和還(huan)原劑(ji)屬于(yu)面接(jie)觸(chu)，接(jie)觸(chu)面積大(da)，使含碳(tan)球團具(ju)有反應(ying)快(kuai)、熔化效率(lv)高的特點。

　　在(zai)高爐爐料中配用20%的(de)含(han)碳球(qiu)(qiu)團，球(qiu)(qiu)團配煤量為5%，與(yu)基準期相比(bi)，高爐冶(ye)煉系數從1.485t提高到1.831t，入爐焦比(bi)由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶(ye)煉錳鐵(tie)合金也(ye)取得相同效果。經(jing)過(guo)(guo)礦粉壓(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)冷壓(ya)成型的(de)生球(qiu)(qiu)具有一(yi)定的(de)抗壓(ya)強度，可(ke)以承受(shou)生球(qiu)(qiu)在(zai)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)過(guo)(guo)程中的(de)各種應(ying)力，因為生球(qiu)(qiu)要經(jing)篩分和一(yi)次(ci)轉運(yun)到烘(hong)干(gan)(gan)(gan)窯，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)窯烘(hong)干(gan)(gan)(gan)后經(jing)過(guo)(guo)多(duo)次(ci)轉運(yun)并且(qie)要跌落人爐，因此需要足夠的(de)落下強度保證在(zai)運(yun)輸過(guo)(guo)程中不破裂又(you)很少變形(xing)。
　　傳統的(de)冶煉工藝是將塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)物料和塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)焦炭同時(shi)(shi)投人電爐中進行冶煉，塊(kuai)礦(kuang)受(shou)熱反應時(shi)(shi)會(hui)粉(fen)(fen)化，其(qi)中有(you)20%-30%的(de)有(you)用(yong)成(cheng)分被收塵(chen)(chen)系統收集。以錳(meng)系列合金產品的(de)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)為例，一般煙塵(chen)(chen)中錳(meng)的(de)含量(liang)高(gao)達22%-30%左右(you)。使用(yong)型煤壓(ya)球機設備進行壓(ya)制成(cheng)型工作，可以實現粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)的(de)二次利用(yong)，達到循環(huan)經濟的(de)目的(de)，從而(er)實現節能環(huan)保(bao)。

　　礦(kuang)粉壓球(qiu)機提高礦(kuang)粉資源循環利用的新(xin)模式主(zhu)要表現：
　　1、增加(jia)還原劑效用，降低能耗
　　在錳(meng)鐵(tie)合金冶(ye)(ye)煉過程中焦炭作為還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)劑(ji)(ji)直(zhi)接(jie)(jie)還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)錳(meng)鐵(tie)，傳統(tong)冶(ye)(ye)煉工藝物料和還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)劑(ji)(ji)的接(jie)(jie)觸屬于點接(jie)(jie)觸式，而礦(kuang)粉壓球(qiu)機冷(leng)壓球(qiu)團(tuan)的方法是將礦(kuang)粉和焦炭等物料混合冷(leng)壓成球(qiu)后進行冶(ye)(ye)煉還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)的，礦(kuang)粉和還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)劑(ji)(ji)屬于面接(jie)(jie)觸，接(jie)(jie)觸面積大，使含(han)碳(tan)球(qiu)團(tuan)具有反應快(kuai)、熔化效率(lv)高的特點。
　　2、提升冶煉效果(guo)，保證強度
　　在高爐(lu)爐(lu)料中(zhong)(zhong)配用20%的(de)(de)含碳球(qiu)(qiu)團，球(qiu)(qiu)團配煤(mei)量(liang)為5%，與基(ji)準期(qi)相比，高爐(lu)冶煉(lian)(lian)系數(shu)從1.485t提(ti)高到1.831t，入爐(lu)焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電(dian)爐(lu)冶煉(lian)(lian)錳(meng)鐵(tie)合金也取得相同效果。經過礦粉(fen)壓(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)冷(leng)壓(ya)成型的(de)(de)生球(qiu)(qiu)具有一定的(de)(de)抗壓(ya)強度，可以承(cheng)受生球(qiu)(qiu)在烘干過程中(zhong)(zhong)的(de)(de)各(ge)種(zhong)應力(li)，因(yin)為生球(qiu)(qiu)要(yao)經篩分和一次(ci)轉運到烘干窯，烘干窯烘干后(hou)經過多次(ci)轉運并且要(yao)跌落(luo)人爐(lu)，因(yin)此(ci)需要(yao)足夠的(de)(de)落(luo)下強度保(bao)證在運輸過程中(zhong)(zhong)不(bu)破裂又(you)很(hen)少變形(xing)。
　　3、減少粉(fen)塵污染，二次利用
　　傳統的(de)(de)冶煉工藝是(shi)將(jiang)塊(kuai)狀(zhuang)物料(liao)和塊(kuai)狀(zhuang)焦炭同時(shi)投人電(dian)爐中進行冶煉，塊(kuai)礦受(shou)熱反應(ying)時(shi)會粉化，其中有(you)20%-30%的(de)(de)有(you)用(yong)成分被收塵(chen)系統收集。以錳系列合金產(chan)品的(de)(de)粉塵(chen)為例，一般煙塵(chen)中錳的(de)(de)含量高(gao)達22%-30%左右。使用(yong)壓(ya)球(qiu)機設備進行壓(ya)制成型工作，可以實現(xian)粉塵(chen)的(de)(de)二(er)次利用(yong)，達到循環經濟的(de)(de)目的(de)(de)，從而實現(xian)節能環保。
　　礦粉(fen)成球后在利用效率(lv)上大幅提高，是一種廢(fei)棄(qi)資源(yuan)(yuan)循環(huan)利用的新(xin)模(mo)式，符(fu)合我國可(ke)(ke)持續發展政策。礦粉(fen)壓球機的應用也在一定(ding)程度(du)上平衡了工業生產與資源(yuan)(yuan)環(huan)境的關系，同時也為眾(zhong)多(duo)礦產企業實現了可(ke)(ke)觀的經濟效益。